用于電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置中的電力電子器件的可靠焊點(diǎn)
電力電子設(shè)備是電力驅(qū)動(dòng)的重要組成部分。它將牽引能從電池或燃料電池傳導(dǎo)到電動(dòng)機(jī)，將電流從直流轉(zhuǎn)換為交流。
需要焊接的部件主要是厚度在0.5-3mm之間的銅板。在大電流流動(dòng)的區(qū)域，高質(zhì)量的焊接水平至關(guān)重要。焊接飛濺物和飛散的微粒可能會(huì)導(dǎo)致短路，從而造成元件故障。此外，焊縫還需要有很高的機(jī)械強(qiáng)度，以應(yīng)對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。
電力電子制造生產(chǎn)步驟的解決方案
對(duì)于端子觸點(diǎn)的激光焊接，現(xiàn)代生產(chǎn)線依賴于精確而溫和的微焊接工藝。這些工藝尤其適用于對(duì)熱敏感的電子元件的精確接觸。為確保焊點(diǎn)始終保持高質(zhì)量和高可靠性，過程監(jiān)控至關(guān)重要。焊接參數(shù)可實(shí)時(shí)控制，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳效果。即使在高精度和高速度的雙重要求下，也能始終實(shí)現(xiàn)完美的焊點(diǎn)。
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激光焊接IGBT（絕緣柵雙極晶體管）電路板是電力電子模塊生產(chǎn)中的一個(gè)重要步驟。激光焊接技術(shù)提供了一種精確、快速和自動(dòng)化的方式，將IGBT模塊的端子連接到散熱器上。過程監(jiān)控是關(guān)鍵所在，因?yàn)楹附淤|(zhì)量不佳會(huì)導(dǎo)致模塊出現(xiàn)故障。通過集成實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，可以快速識(shí)別并糾正錯(cuò)誤源。這樣就能確保焊接接頭始終保持高質(zhì)量。
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電動(dòng)汽車動(dòng)力電子控制單元的外殼密封質(zhì)量必須經(jīng)過密封嚴(yán)密性檢測(cè)。在這里，檢測(cè)技術(shù)必須檢查無氣泡點(diǎn)膠、無間斷墊片沉積以及密封應(yīng)用過程中所需的形狀、寬度和位置。
我們的 CHRocodile CLS 2 線陣傳感器可以滿足所有這些要求。它可以高精度、高速度地測(cè)量電力電子裝置的整個(gè)外殼。其非接觸、無損測(cè)量技術(shù)是理想的選擇，即使在墊片坡度較大的情況下也是如此。
印刷電路板（PCB）表面涂有規(guī)定厚度的保護(hù)漆，以達(dá)到保護(hù)和絕緣的目的。必須符合厚度規(guī)范。超薄塑料涂層的厚度（15-7,600 μm）必須以要求的精度進(jìn)行測(cè)量。另外一個(gè)挑戰(zhàn)是測(cè)量周期短，需要在不同地點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。
我們的飛點(diǎn)掃描儀 310 就是應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)的解決方案，它可以進(jìn)行超精確測(cè)量，并確保較短的周期時(shí)間和較高的產(chǎn)量。
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3D 封裝技術(shù)需要高精度的線環(huán)和鍵合高度 3D 測(cè)量。最終鍵合質(zhì)量的形貌檢測(cè)對(duì)于確保半導(dǎo)體的正常工作也至關(guān)重要。一個(gè)具體的挑戰(zhàn)是超小直徑的線弧。此外，傳統(tǒng)的 2D 成像技術(shù)并不適合檢查交叉線弧的弧高。
CHRocodile CLS 2Pro 線陣傳感器是我們?yōu)闄z測(cè)線弧回路和鍵合高度以及線弧交叉提供的解決方案，它是測(cè)量半導(dǎo)體應(yīng)用中形貌的理想之選。該傳感器的高角度特性能夠精確測(cè)量線環(huán)和焊接凸點(diǎn)等圓形形狀的形貌，而高達(dá)每秒 4320 萬像素和每秒 36000 條線的快速數(shù)據(jù)采集率確保了較短的周期時(shí)間。
